石家庄汽配冲压件

6.4.1.3 冲压件坑包

检查方法：目视。

坑包的存在严重影响覆盖件油漆后的外观质量，是客户所不能容忍的缺点。大面积的坑包还会影响制件强度、疲劳度，无法修复。

6.4.1.4 变形（突起、凹陷、波浪）

检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油

A 类缺点：是用户不能接收的缺点，没有经过培训的用户也能注意到，A 类瘪塘发现后必须立即对冲压件进行冻结。

B类缺点：是一种使人感到不愉快的缺点，它是在冲压件外表面上摸得着和看得见、可确定的

C类缺点：是需要修正的缺点，绝大多数处于模棱两可的情况下，只有在油石打磨后才看得出。 将冲压的产品人工进行下线，运输包装工位，由人工将杂乱的产品按照包装的要求进行排列。石家庄汽配冲压件

二：冲压运行、润滑和保护控制

压力机的主电机起动、运行、润滑和保护等控制都由可编程序控制器（PLC）集中控制。

运行控制有寸动行程、单次行程、连续行程等工作方式，通过功能选择开关，动作选择开关等进行操作。

润滑控制分手动方式和自动方式。选择手动方式时，必须由设备操作人员定时按压润滑系统起动按钮，润滑系统才会对各润滑点供油进行润滑。自动方式是由PLC通过设定程序自动运行，定时定量对各润滑点供油进行润滑。

保护控制系统，是为了保证压力机在使用过程中，保护压力机各部位不受损坏，保护各种使用功能正常运行。在控制程序中，设置了气压低保护，润滑无油保护，安全保护，过载保护等。 上海各类冲压件定制厂家另一方面机械手震动的缘由形成电线接头松动松脱，继电器松动松脱，形成电道路路接触不良等景象。

 6.3.1.2 冲压件油石打磨

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。打磨用油石（20×13×100mm或更大）。

有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半园形油石）油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合零件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。

6.3.1.3  柔性纱网的打磨

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴零件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现（不建议用此方法检验瘪塘、波浪等缺点）。

五：冲压压力机各组成部份的构成和作用说明

1.机身：机身是将压力机所有的机构联结起来，并保证全机所要求的精度和强度。一般由床身、底座、工作台，立柱、上横梁等组成。有开式结构和闭式结构。

2.传动轴和曲轴：电动机通过皮带把能量传递给飞轮，再通过传动轴经小齿轮、大齿轮传给曲轴并经曲轴、连杆，将曲轴的旋转运动变成滑块的直线往复运动。

3.连杆：连杆由上下轴瓦装在曲轴上，下端与滑块相连。是旋转运动与直线往复运动的直接转换部件。 钢管冲压扣件轻便、漂亮、舒适，装卸速度增快，劳动强度降低。

(3).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而***冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到控制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

(5).日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。 与该连接板上的螺纹孔相配合安装有一后端带手柄的调整丝杠，该调整丝杠的前端与弧形卡板成可转动连接。崇明区精密冲压件销售公司

冲压工艺是将相关板材料经过分离或成型后得到相应之间的工艺。石家庄汽配冲压件

4，凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；

5，曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变；

6，皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

7.其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。 石家庄汽配冲压件

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