石家庄通用光纤拉锥

多功能光纤熔融拉锥机光纤能够进行正常复位，进行间隙设置时开始显示“设置间隙”，一段时间后屏幕显示“左光纤端面不合格”。解决方法：1.肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量确实不良，则可重新制作光纤端面后再试。2.肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量尚可，可能是“端面角度”项的值设的较小之故，若想强行接续时，可将“端面角度”项的值设大既可。3.若幕显示“检查确认光纤熔接机的防风罩是否有效按下，否则处理之。4.打开防风罩，检查防风罩上顶灯的两接触簧片是否变形，若有变形则处理之。光纤拉锥设备的工作原理是怎么样的？石家庄通用光纤拉锥

多功能光纤熔融拉锥机进行放电接续时，使用工厂设置的(1~5)放电程序均不可用，整体偏大或者偏小。解决方法：这是由于电极老化，光纤与电弧相对位置发生变化或操作环境发生了较大变化所致。分别处理如下：1.电极老化的情况。检查电极尖部是否有损伤，若无则进行“清洁电极”操作。若电极尖部有损伤则参见，进行更换电极。2.光纤与电弧相对位置发生变化的情况。进入“维护方式”菜单，按压“电弧位置”，打开防风罩可以观察光纤与电弧相对位置，若光纤不在电中部则可进行数次“清洁电极”操作，再观察光纤与电弧相对位置是否变化。若不变则为稳定位置。金华常见保偏光纤拉锥机在使用中和使用后应及时去除光纤拉锥机中的灰尘。

光纤熔接机拉锥机工作能做到耦合器的附加损耗(ExcessLoss)低于0.05dB,使耦合比的偏差保持在0.5%以内,同时还具有预拉和火炬扫描宽度可调功能,使单窗宽带和双窗宽带的拉锥成功率有效提高,通过改进火头并且可以生产超小尺寸和低PDL的耦合器。光纤熔融拉锥的原理?熔融拉锥的基本方法就是将两根光纤或以上)去除涂覆层的光纤以一定的方式靠拢,在高温加热下熔融,同时向两侧拉伸，较终在加热区形成双锥体结构的特殊波导器件。当两根光纤融合时,输入光信号从一根光纤进入两根光纤。利用火焰产生高温。将光纤两根或多根光纤熔在一起。使光可以从一-根光纤耦入另一根光纤。实现分光原理,同时可以根据监控熔融过程实现自由的控制两根光纤的分光比值。

光纤拉锥耦合器损耗对光波长敏感，一般要根据波长选用器件，因为这在三网合一使用过程是致命缺陷，因为在三网合一传输的光信号有1310nm、1490nm、1550nm等多种波长信号。均匀性较差，均匀性是指均分光的分路器各输出端的插入损耗变化量。1X4标称较大相差1.5dB左右，1×8以上相差更大，不能确保均匀分光，可能影响整体传输距离。插入损耗随温度变化变化量大(TDL);插入损耗是指某一端口输出光功率与输入端光功率之比。插入损耗是由两个部分组成：一部分是附加损耗，另一部分是分光比因素;器件的分光比不同，插入损耗也不相同，因此;在标准中也没做具体规定。多路分路器(如1×16、1×32)体积比较大，可靠性也会降低，安装空间受到限制。光纤拉锥机多台设备可组成局域网，共享数据；

光纤拉锥：理论分析的基础上完成对熔融型耦合器拉锥系统的多方面设计和熔锥型耦合器的制作的研究和阐述。根据理论分析结果和器件工艺及拉锥工艺的特点有所针对地设计拉锥机系统的各主要模块，以提高拉锥机系统的运行可靠性、拉锥稳定性以及操作的便捷性。之后结合作者多年来从事光纤及光器件制作工艺的经验积累，从样品的试验测试角度对光纤耦合器的整个制作生命周期进行分析总结和针对性的测试，便可以找出工艺各环节中对性能或器件质量的制约因素及瓶颈因素，进而提高耦合器制作的性能及产量。光纤拉锥耦合系数的精确幅度由耦合器结构和锥形的几何形状决定。扬州多功能光纤拉锥系统规格

在熔融拉锥型光纤耦合器拉制前,需要设定拉锥程序的各项参数，如氧气和丙烷流量，火头、夹具等位置。石家庄通用光纤拉锥

光纤熔接拉锥机的熔接过程：1、工具：主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精（99%工业酒精较好，用75%的医用酒精也可）、棉花（用面巾纸也可）、热缩套管2、放电实验：目的：让光纤熔接机适应当前的环境。为什么做：更好的适应环境，放电更充分，熔接效果更好。怎么做：（1）加入光纤，选择“放电实验”功能，按“SET”键即可，屏幕显示出放电强度，直到出现“放电OK“为止。（2）空放电，按ARC键。做多少次：过程会出现“放电过强，放电过弱“，直到放电结束为止。什么时候做：（1）位置改变时（一般超过300KM）；（2）海拔变化时（一般超过1000m）；（3）在更换电极后一定需要做放电实验；（4）纬度变化时。注意：不是每次熔接前都要做放电实验。石家庄通用光纤拉锥