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    采用自制药芯焊丝，利用3种保护气体(纯氢气，80%Ar+20%CO2和纯CO2气体)制备碳化钨/铁基堆焊层，对不同保护气体下WC颗粒溶解扩散、堆焊层组织、硬度及耐磨性进行研究.结果表明，采用纯氩气保护堆焊时，WC颗粒的溶解扩散层宽度约为3μm，WC颗粒边缘以须状共晶组织为主，焊层显微硬度为790HV±20HV，磨损量为mg；保护气体为纯CO2时，扩散层宽约为5μm，共晶组织形态为菊花状、鱼骨状或类团絮状，显微硬度为590HV±15HV，堆焊层表面磨损程度小，磨损量为mg，较纯氩气保护降低了63%倍，耐磨性相对较好.关键词：保护气体；碳化钨；堆焊层；显微组织；耐磨性0序言气体保护药芯焊丝堆焊技术操作简便、效率高，可有效提高设备耐磨、耐热等特殊使用性能，延长材料寿命，降低生产成本，广泛应用于零件修复与生产再制造。有极大的经济效益和发展空间[1].保护气体的成分和含量对焊接成形、元素过渡及焊层组织和性能的影响颇大[2].国旭明等人[3]认为，当保护气为Ar+(5～20)%CO2时，高强钢熔敷金属组织主要为针状铁素体，强度高，韧性好；当保护气体为纯氩气时，显微组织以板条状马氏体为主，强度提高，韧性和塑性下降.碳化钨颗粒与铁基的浸润性极好。从焊接工艺方面来说焊丝更容易实现自动化焊接、提高生产效率、规范焊接；福建焊丝商家

    且因其自身硬度高、热膨胀系数小、耐磨性好等特点，有助于零件表面性能的强化，在石油、矿山、农耕等部门应用率颇高.目前，针对碳化钨颗粒增强铁基堆焊材料的研究多集中在合金成分、WC种类、尺寸和含量等因素对熔敷金属的影响，而关于保护气体成分的讨论却相对缺乏[4-5].不同保护气体堆焊过程中，熔池凝固、WC颗粒溶解扩散、熔敷金属显微组织、硬度及耐磨性等均存在差异.因此，有必要对药芯焊丝堆焊WC/铁基焊层时所选用的保护气体种类进行研究.文中采用3种不同保护气体制备WC/铁基堆焊层，探究了保护气体对焊层组织分布、硬度及耐磨性能的影响，为优化WC颗粒增强铁基堆焊工艺，增强材料表面性能提供理论依据.1试验方法试验用焊丝为自制WC堆焊药芯焊丝，直径mm，填充率20%，球形WC粒度为80～150目，原始形貌如图1所示，焊丝主要化学成分为。质量分数，%)：C，Mn-Fe，Mo-Fe，Cr-Fe10，WC1，Fe余量.母材为Q235钢板；保护气体为纯氩气，80%Ar+20%CO2混合气和纯CO2气体；用EWM型焊机堆焊，电流210～230A，电压20～25V，焊丝伸出长度20mm；焊前打磨母材试板，除去表面油污及铁锈，焊后空冷焊态试样.图1WC颗粒原始形貌OriginalmorphologyofWCparticles沿焊层径向切割试样，采用。河南焊丝销售厂家由于焊接方法繁多，适用于焊丝的钢材种类繁多，因此线圈的形状和捆绑状态也各不相同。

    本发明实施方式涉及一种电弧焊方法及实芯焊丝。背景技术：实芯焊丝被普遍用于汽车等的薄板用的气体保护电弧焊中。使用实芯焊丝进行焊接时，在短期的焊接中，焊丝送给性优异，但若进行长时间焊接，则焊嘴因与实芯焊丝的熔着等而消耗，电弧容易变得不稳定。在此，已知有若在实芯焊丝的表面形成有铜镀膜，则通常焊嘴磨耗变少，焊接时电弧稳定。例如，专属发明文献1中公开了一种在表面形成有厚度为μm～μm的铜镀膜的实芯焊丝。现有技术文献专属发明文献专属发明文献1：日本特开2008-194716号公报专属发明文献1：日本专属发明第6043969号公报然而，在使用实芯焊丝的气体保护电弧焊中，已知有将实芯焊丝沿进退方向反复而进行送给控制的焊接方法(焊丝送给控制短路电弧焊法)(例如参照专属发明文献2)。在该焊接方法中，通过反复进行以下动作来实现飞溅的减少：一边产生电弧一边使焊丝前进，使熔融的焊丝前端的熔融金属与熔池接触而消灭电弧之后，撤回焊丝而使熔融金属过渡，再次产生电弧并使焊丝前进。但是，在如此在实芯焊丝的进退方向上进行送给控制的情况下，在焊炬内部或电缆管(套管)内部，实芯焊丝和焊炬内部或套管内部的表面彼此滑动，形成于实芯焊丝的铜镀膜会发生磨耗。

    这与焊层中的微观组织成分和形态密切相关.由于堆焊层中含有未完全溶解的球形WC颗粒、WC烧损扩散形成的共晶组织、反应析出的硬质碳化物以及基体等多种硬度不同的复杂相，因此堆焊层内的显微硬度值必然不稳定.纯氩气体保护时堆焊层硬度值极大，约为790HV±20HV；纯CO2气体保护时硬度值极小，约为590HV±15HV；80%Ar+20%CO2混合气体保护时硬度值居中，接近700HV.图6堆焊试样的剖面显微硬度值分布Distributionofmicrohardnesscurvesofdifferentspecimencross-section堆焊试样表面磨损情况见表2，纯氩气体保护堆焊试样的磨损量极大为mg，而另外两个试样的磨损量相近，分别为mg.一般认为，金属材料的硬度可以在一定程度上反映其耐磨性。硬度高则耐磨性好.但两者并非是充分必要条件，耐磨性极好的材料其硬度不一定极高，若表面硬度过高，在磨损过程中产生的相对应力往往越大，硬质碳化物剥落现象可能越严重[9].在提高材料耐磨性时，不仅要有较高硬度，还应考虑材料中组织的存在形态、分布状况等多方面因素.试验中三种保护气体下制备的WC/铁基堆焊层硬度值均较高，对材料耐磨性均有较好的提高作用.结合图5显微组织分析，纯氩气保护氛围下，堆焊层表面碳化物的尺寸均匀度低。碳和铬的含量决定了焊丝的硬度。

    在该情况下，在焊接时无法充分降低焊嘴熔着，会产生送给电阻劣化，电弧变得不稳定等问题。技术实现要素：本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种在电弧焊时送给性优异、电弧的稳定度高的电弧焊方法及实芯焊丝。本发明人等对使用在表面形成有铜镀膜的实芯焊丝的电弧焊方法进行了深入研究，结果发现，通过使铜镀膜的晶粒直径微细，由此能够抑制铜镀膜的磨耗。进而发现，由此能够使实芯焊丝的滑动性良好，例如在实芯焊丝的进退方向上进行送给控制的电弧焊中，能够提高送给性，使焊接时的电弧更加稳定。本发明是基于该发现而完成的。即，本发明一个方式的电弧焊方法，其特征在于，使用含有ar的气体和实芯焊丝进行焊接，所述实芯焊丝具备钢焊芯及形成于该钢焊芯的表面上的铜镀膜，所述铜镀膜的平均晶粒直径为600nm以下。在本发明一个方式的电弧焊方法中，也可以将所述实芯焊丝在该实芯焊丝的进退方向上反复进行送给控制，并进行焊接。在此，所谓进退方向是指焊丝送给的正方向及反方向。在本发明一个方式的电弧焊方法中，所述钢焊芯可以由软钢形成。在本发明一个方式的电弧焊方法中。特别是工厂内精制钢幕墙型材的加工焊接上，既要保证焊接的强大度，又要保证焊接接缝的美观度、平直度。山东靠谱的焊丝

1.2mm，1.6mm，2.4mm，2.8mm和3.2mm几种规格是焊丝按厚度划分的。福建焊丝商家

    电镀后的铜镀膜的粒径成为1μm以上的晶粒和比其粒径小的晶粒混杂而成的混粒组织，但在拉丝加工中产生动态再结晶，由此晶粒微细化，并且成为更均匀的晶粒尺寸。在本实施方式中，在通过拉丝加工进行动态再结晶后的铜镀膜12中，观察不到粒径超过1μm的晶粒。实芯焊丝10例如为直径。实芯焊丝10的组成没有特别限定，但推荐含有c：％以上且％以下、si：％以上且％以下、mn：％以上且％以下、cu：％以上且％以下。以下，说明各成分的限定理由。需要说明的是，以上各元素的含量是相对于焊丝总质量的含量。另外，在本说明书中，以质量为基准的百分率(质量％)与以重量为基准的百分率(重量％)同义。(c:％以上且％以下)焊丝中或焊接金属中的c会影响焊接中产生的飞溅。关于飞溅，即使c含量少也没有问题，因此对下限没有特别限定，但实际上为％以上。另一方面，若大量含有氧，则在焊接中与氧结合，成为co气体，在熔滴表面产生气泡，该气泡破裂，会使飞溅产生。因此，推荐将c的含量规定为％以下。更推荐为％以下，进一步推荐为％以下。需要说明的是，c还影响焊接金属的强度，为了确保强度，推荐为％以上。(si：％以上且％以下)焊丝中的si是脱氧元素。福建焊丝商家

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