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    2505双相不锈钢用自保护型药芯焊丝及其制备方法【技术领域】本发明属于焊接材料技术领域，具体涉及一种2505双相不锈钢用自保护型药芯焊丝，本发明还涉及该药芯焊丝的制备方法。【背景技术】[0002]不锈钢按主要化学组成分为Cr不锈钢、Cr-Ni不锈钢和Cr-Mn-Ni不锈钢等；也可以以性能特点分成耐酸不锈钢和耐热不锈钢等；通常以金相组织进行分类。按金相组织分类为:铁素体(F)型不锈钢、马氏体(M)型不锈钢、奥氏体㈧型不锈钢、沉淀硬化(PH)型不锈钢和奥氏体-铁素体(A-F)型双相不锈钢。[0003]双相不锈钢(DuplexStainlessSteel，简称DSS)，指不锈钢的金相组织由铁素体与奥氏体组成，一般较少相的含量极少也需要达到30%。在抗腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣(如海水，氯离子含量较高)的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，可以与高合金奥氏体不锈钢媲美。同时双相不锈钢的强大度和易于加工制造等诸多优异性能也使双相不锈钢得到普遍使用。[0004]2505双相不锈钢由25%的Cr、2%的Mo、5%的Ni以及。2505双相不锈钢通过控制[Ni]当量和[Cr]当量来调节铁素体与奥氏体的比例，其组织是由30%-40%的铁素体和60%-70%的奥氏体组成。焊接时粉剂在电弧作用下变成熔渣和气体，起到造渣和造气保护作用，不用另加气体保护。陕西药芯焊丝厂家供应

    a)是观察使用发明例2来制造的药芯焊丝的照片，(b)是放大(a)的外皮部分的照片。通过图1可知，外皮处于较为同质的状态，因此可知能够确保良好的拉拔加工性。另一方面，通过图2可以确认，外皮不均质，因此可知难以确保良好的拉拔加工性。综上所述，根据本发明，通过适当控制合金组成和制造条件，可以明显改善焊接部偏析的发生，同时可以减少助焊剂内合金元素，从而增加用于改善焊接操作性的助焊剂含量，因此能得到低温韧性和焊接操作性优异的药芯焊接用冷轧钢板。因此，使用本发明的冷轧钢板，可以减少导致工艺成本上升的助焊剂内合金元素的添加量，并且明显减少焊接部内偏析，从而可以减少焊接部龟裂的发生，而且可以确保焊接部件的稳定的操作性，因此能降低产品的材质偏差，在成本节约和操作性改善方面上也有效果。甘肃药芯焊丝采购焊接时控制焊丝干伸长要适中，不宜过长或过短，否则容易产生凹坑、条虫、电弧摆动等缺陷。

    在后续的热轧时存在负荷急剧增加的问题，但是，当板坯加热温度超过1300℃时，能量成本增加，并且由于表面氧化皮的量增加，导致材料的损失。因此，所述板坯加热温度推荐为1100～1300℃，可以更推荐为1150～1280℃。对加热的所述板坯进行热轧，以使其热终轧温度达到880～950℃，从而获得热轧钢板。当终轧温度小于880℃时，随着在低温区域中的热轧结束，急剧发生晶粒的混合化，从而导致热轧性和加工性降低。但是，当终轧温度超过950℃时，由于在整个厚度上没有进行均匀的热轧，晶粒微细化不充分，从而由于晶粒的粗大化而引起冲击韧性的降低。因此，所述热终轧温度推荐为880～950℃，可以更推荐为885～940℃。在550～700℃范围下，对所述热轧钢板进行收卷。此时，对于热轧后且收卷前的热轧钢板的冷却，可以在输出辊道(rot，run-out-table)上进行。当收卷温度小于550℃时，在冷却和保持期间，由于宽度方向的温度不均匀，低温析出物的生成发生差异，导致引起材质偏差，从而对加工性产生不良影响。但是，当收卷温度超过700℃时，极终产品的组织粗大化，并且发生表面材质软化和使制管性变差的问题。因此，所述收卷温度推荐为550～700℃，可以更推荐为555～690℃。

    碳化钨合金耐磨焊条:本产品属于堆焊合金耐磨耐冲击焊条，同时具有耐高温性能，以锰钢为焊蕊，焊药以钨铬，硼，锰，钼，等多种金属成份及矿物质组成，交直流两用，可对碳钢，锰钢灰口铸铁，（白口铁除外）母材表面涂焊与焊接，使被焊机件能氶受外界强烈磨擦与冲击，起到延长设备使用寿命，提高产量的作用。该焊条是低氢钠型药皮的铬钼钒型焊条，A与M体混合组织，焊态下硬而韧抗裂性优，采用直流反接，主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等，堆焊层无裂纹。堆焊层硬度：HRC60~75。该焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口铸铁上使用.D707碳化钨堆焊耐磨焊条：碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接。适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖泥机叶片等。熔敷金属硬度HRC≥63-75。D708碳化钨堆焊耐磨焊条：含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。熔敷金属硬度HRC≥70。药芯焊丝的截面形状越复杂、越对称，电弧越稳定，药芯的冶金反应和保护作用越充分。

    硬度高、耐磨性好。而钴基合金则在650度的高温下，亦能保持高的硬度和良好的耐蚀性能。其中低碳、低钨的韧性好；高碳、高钨的硬度高，但抗冲击能力差。硬质合金堆焊焊丝可采用氧-乙炔、气电焊等方法堆焊，其中氧-乙炔堆焊虽然生产效率低，但设备简单，堆焊时熔深浅，母材熔化量少，堆焊质量高，因为应用较普遍。2）铜及铜合金焊丝铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金，其中黄铜焊丝也普遍用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。铜及铜合金的焊接，可以采用多种焊接方法，正确地选择填充金属是获得质量焊缝的必要条件。用氧-乙炔气焊时应配合气焊熔剂共同使用。3）铝及铝合金焊丝铝及铝合金焊丝用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料。焊丝的选择主要根据母材的种类、对接接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊线，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材差别很大。4）铸铁焊丝主要用于气焊焊补铸铁。由于氧-乙炔火焰温度（小于3400℃）比电弧温度(6000℃)低很多,而且热点不集中。从性能上看，有的侧重于工艺性能，有的侧重于焊缝力学性能和抗裂性能；药芯焊丝订做价格

主要用于造船、桥梁、建筑、车辆制造等部门。陕西药芯焊丝厂家供应

    以面积％计，本发明的冷轧钢板推荐具有由1～6％的碳化铁和余量的铁素体构成的微细组织。当所述碳化铁的分数低且小于1％时，无法促进碳化物的析出，并且因钢中固溶元素而成为显示应变时效缺陷的原因，但是，当碳化铁分数超过6％时，不只成为拉拔加工时龟裂的原因，还存在耐蚀性变差的问题，因此所述碳化铁的分数推荐具有1～6％的范围，可以更推荐为～％。本发明的冷轧钢板的延伸率可以为40％以上。由于满足这种物理性质，可推荐用作药芯焊丝用材料。当延伸率小于40％时，在焊丝的拉拔加工时截面收缩率变小，从而可能发生使制管加工性变差且加工时发生诸如撕裂的龟裂的问题。此外，根据本发明制造的冷轧钢板的焊接部偏析指数为％以下，在-40℃下的低温冲击能量可以是50j以上。更具体地，表示使用利用本发明的冷轧钢板制造的药芯焊丝焊接的焊接部的偏析指数，焊接部偏析指数是利用在焊接部的整个面积中由添加元素引起的偏析部所占的面积的比来表示。在焊接部发生偏析时，加工时应力集中在偏析部而成为断裂的原因。在焊接后第2次加工时，为了防止由于焊接部偏析而引起的撕裂，焊接部的偏析指数推荐为％以下，可以更推荐为％以下。在以往的药芯焊丝中，为了确保低温韧性，将镍。陕西药芯焊丝厂家供应

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