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    由于“摇把”焊接选用较大的对口间隙及向两边坡口摆动，和传统手法相比未焊透、未融合缺陷**降低了。常规手工钨极氩弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，热源处于坡口和焊丝的中间，焊工技能不过关的话通常会出现未焊透缺陷，造成根部返修。但摇把也是有它的缺陷：因手臂需要摆动，在受限空间不能操作；焊接间隙小于，焊枪的瓷嘴摆动空间受限，无法焊接。“摇把”与“端把”焊接操作方法对比手法类型“摇把”焊接“端把”焊接优缺点支撑点焊枪的瓷嘴轻轻靠挨焊接坡口焊枪悬空“摇把”弧长容易控制，对打底技能要求低。并且“摇把”劳动疲劳程度要低些。手法操作用手腕摆动焊把，更准确的说法应该是滚动（以弧长为直径的圆球）焊把。不摆动或稍摆动“摇把”无需刻意的去熔化焊丝，并且摆动更容易熔化坡口，更容易避免未融合、内咬边。送丝控制滚动前进控制热源，根据热源用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推动焊丝。手随着焊丝一起向电弧燃烧的方向移动“摇把”续丝稳而快，不间断.扩大了ar的保护圈，减少ar保护不到而产生氧化现象，更容易保证了焊缝的内部质量。熔池熔池最高温度点不断变化，氩气保护更合理熔池最高温度基本在焊缝中心“摇把”焊接温度易于控制，焊缝结晶好。 化学镀成本低、孔隙率小、镀层结合强度低，电镀成本高、孔隙率大、镀层结合强度高。德州附近哪里有气保焊丝采购

气体保护焊焊缝裂纹的分类及控制措施

热裂纹及控制措施焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹。通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因，其预防措施如下：（1）控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质含量，尽量减少低熔点共晶的数量。S、P的比较大含量取决于被焊金属，一般低碳钢、低合金钢S、P6mm、坡口深度>8mm时，其工艺参数选择如下：焊前预热后要等大约一分钟，待温度均匀、稳定后用红外线测温仪测温，焊缝周围75毫米的范围内温度必须合格。在室外焊接高强板时，焊缝焊接完成后要立即采用保温材料进行保温处理。（3）焊接接头形式对接头的受力状态、结晶条件和热的分布影响很大，接头处应尽量避免应力集中，接头应平滑过渡相互错开，采用多层多道的焊接方法。如果第二次焊接时需要重新对齐连接处，焊接分步完成。（4）安排好焊接次序，一般顺序原则：对称焊，分散应力，***一道才是拘束封闭。两条对接焊缝对称焊接。 静海区附近哪里有气保焊丝服务热线经处理的焊区严禁用手触摸和接触铁制物品。

二保焊接产生飞溅的原因主要形式，在二氧化碳气氛下，熔滴在斑点压力的作用下上挠，易形成大滴状飞溅。这种情况经常发生在较大电流焊接时，如用直径1.6mm焊丝、电流为300～350A，当电弧电压较高时就会产生。如果再增加电流，将产生细颗粒过渡，这时飞溅减小，主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度较大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅。在细颗粒过渡焊接过程中，可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较高，在熔化金属内部大量生成CO等气体，这些气体聚积到一定体积，压力增加而从液体金属中析出，造成小滴飞溅。大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴飞爆而生成飞溅。另外，在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出现串联电弧，在电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池而形成飞溅。

    CO2气体保护焊需知道的几个特点：CO2在高温下分解为CO和O2，温度越高（电流越大），分解率越高，O2越多，容易造成合金元素烧损及CO气孔等产生，所以重要结构件在力保性能时，不建议使用大电流焊接。熔深：与电流密度有关，二保焊熔深要高于手工电弧焊。电流越大，熔深越大。一般6mm厚板。同焊接规范下，随焊丝规格的增大，熔深减小，所以粗焊丝需配置更大电流电压。熔宽：与电压关系比较大。电压增加，熔宽增大，焊道成型美观。电流增大，熔宽略增大。力学性能：通常为了保证力学性能，使用低电压。电压高时，成型较好，但会促进CO2的电离分解，焊缝金属的氧化和飞溅增大，力学性能降低。合金元素烧损较大。焊丝的熔化速度：焊丝融化速度有焊丝的热输入决定，热输入分干伸部分的电阻热，以及电弧热。Q熔=η1*Q干+η2*Q弧=K1*I2*R干*ΔT+K2*I*U弧*ΔT;η为导热系数Q熔=C*M*ΔT=C*P*S*L熔*ΔT;C为焊丝比热容，P为焊丝密度；I=U/(R干+R弧)；U弧=U-I*R干；V熔=L熔/ΔT;将上述公式进行整合后可得出：V熔=K1*I*U+K2*I2*R干可见焊丝的融化速度主要决定于：焊接电流、电压以及干伸长度的因素。 对接管定位焊时，其对接间隙一般为0.5mm左右。

    常见焊接缺陷：一）气孔：气孔生成，主要为操作不当造成，除脱氧元素含量不足外，原因分为：1、CO2气体纯度不够，一般应**少保证99%以上，很多组织要求，我部使用为，可做倒置排水处理，压力小于1MPA时禁止使用；2、气体保护漏洞：如喷嘴高度过高；气体流量压力过小或过大形成涡流；周围风速过大；喷嘴被飞溅堵塞严重；焊接倾角过大；气管连接处漏气；3、焊件水、油、锈未清理干净。二）裂纹：导致裂纹的因素较多，如焊丝选择不当，气体保护不到位，脱氧元素不足，焊道冷速过快等都可能造成，具体原因比较好找专业人员进行鉴定分析。三）未熔透1、坡口加工不合适或装配不当：坡口过小。钝边过大，间隙过小，错边量过大。2、打底焊未焊好：如打底焊道凸起太高容易引起未熔合，因此打底焊道应做适当摆动，与两侧坡口熔合好，焊缝表面下凹，两侧不能有凹槽，才能与上层焊道覆盖好；3、焊缝接头不好：接头处未做修磨或引弧不当，极易产生未熔合。一般接头处磨成斜面，在比较高处引弧，并连续焊下去；另外采用后退引弧法；4、焊接基本操作缺陷：焊枪倾角过大；喷嘴高度过高；焊接速度过慢，熔敷系数过大；焊接方式不对，应保证电弧总处于熔池前部（即推焊）；由于焊件的结构复杂。 电流密度高，熔深大比如1.2焊丝在300A下，可焊透6MM；连续焊接时间长，降低了因停弧产生焊接缺陷的可能性。秦皇岛制造气保焊丝哪里买

气保焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。德州附近哪里有气保焊丝采购

焊接过程中送丝速度和焊接电流的关系

所有的半自动二氧化碳焊机上都有电压和电流调节旋钮（抽头式的二氧化碳焊机的电压调节是转换开关）。一体式焊机（送丝机装在主机内部的）的电流调节旋钮装在主机面板上；分体式焊机（送丝机**出来，通过电缆和主机联接的）电流调节旋钮装在送丝机上。电压调节有两种方式：对于晶闸管整流和逆变焊机是用电位器调节，对于抽头式焊机，电压是通过转换开关来调节。

二氧化碳焊接过程稳定的首要条件是焊丝的送进速度与熔化速度相等。熔化焊丝的能量是主机提供的，主机输出的功率越大焊丝熔化的越快。对于晶闸管整流的焊机，输出功率是调节晶闸管的导通角；对于逆变焊机，输出功率是调节脉冲宽度；对于抽头式焊机则是调节输出电压。按常识理解，功率是电压与电流的乘积，调节焊机的输出功率就等于调节了焊接电流，那为什么说二氧化碳焊的焊接电流要通过调节送丝速度来实现呢？ 德州附近哪里有气保焊丝采购

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