判断智能压力变送器故障的方法

       使用在炼化装置中的智能压力变送器，其输出信号的经电缆连接在DCS系统上，操作人员通过DCS系统操作站来监控装置现场压力。在出现智能压力变送器故障时，DCS操作站上会显示测量值偏高、偏低，或出现测量回路IOP（- ）报警。在处理故障时，首先要判断是现场仪表的故障，还是DCS系统的故障。如果是现场仪表故障，那么就需要针对仪表故障的实际情况进行多角度的分析，并且根据所使用仪表的特点，采取相应的处理措施进行处理；如果故障检测结果显示是DCS系统的故障，就需要系统维护人员配合处理。 什么情况需要更换压力控制器。石家庄智能压力控制器订制

变送器常见故障及排除2

4.加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。

检查传感器器密封圈，一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，。

5.变送器误差

确认正常误差范围的方法：计算出压力表的误差值例如：压力表量程30bar，精度1.5%，**小刻度为0.2bar正常的误差为：30bar*1.5%+0.2*0.5(视觉误差)=0.55bar压力变送器的误差值。 福州水用压力控制器厂家报警压力控制器的使用规范。

压力控制器设定值为下切换值的调整方法

同样选用设定范围在（0.05～2.5）MPa的控制器，但要求压力下降至1.8MPa(此值为下切换值）发出触点信号。

1、松开锁紧器，将控制器旋入校验台的螺纹接口上；打开盖板，将电缆穿过电缆接口接入端子板，电缆另一头接上万用表。

2、加压至1.8MPa,此值可由标准压力表读出；逆时针转动设定值调节镙杆，使设定值由小变大，直至微动开关在1.8MPa处切换。

3、旋动锁紧器，调节校验台压力，使其在1.8MPa处上下来回变化，校验压力下降时，切换值是否为1.8MPa，此值即为要求设定的下切换值，此值加上切换差（约0.85MPa)即为上切换值。

压力控制器设定值为上切换值的调整方法

选用设定范围在（0.05～2.5）MPa的控制器,要求上限切换值为2.0MPa。

1、 松开锁紧器，将控制器旋入校验台的螺纹接口上；打开盖板，将电缆穿过电缆接口接入端子板，电缆另一头接上万用表；

2、加压至2.0MPa,此值可由标准压力表读出；顺时针转动设定值调节镙杆，使设定值由大变小，直至微动开关在2.0MPa处切换。

3、旋动锁紧器，调节校验台压力，使其在2.0MPa上下来回变化，校验压力上升时，切换值是否为2.0MPa，此值即为要求设定的上切换值，此值减去切换差（约0.085MPa)即为下切换值。 如何调节压力控制器？

压力控制器选型规则（2）

3．根据被测介质

按测量介质的不同，可分为干燥气体、气体液体、强腐蚀性液体、黏稠液体、高温气体液体等，根据不同的介质正确选型，有利于延长变送器的使用寿命。

4．根据系统的** 过载

系统的比较大过载应小于变送器的过载保护极限，否则会影响变送器的使用寿命甚至损坏变送器。通常压力变送器的安全过载压力为满量程的2倍。

5．根据需要的准确度等级

变送器的测量误差按准确度等级进行划分，不同的准确度对应不同的基本误差限(以满量程输出的百分数表示)。实际应用中，根据测量误差的控制要求并本着使用经济的原则进行选择。

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压力控制器作用

实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出，确保系统正常运行。

在实际应用中，压力控制器是可根据具体应用进行分类选择的，常见的可分为机械式和电子式两大类，机械式压力开关又分多种，电子式的也分多种。现在常用的压力控制器为气体压力控制器，气体压力控制器是工程机械行走制动系统中用来控制行车制动，使气压保持在0.70Mpa，以满足行车制支要求的部件。

压力控制器特点

1、采用英制管螺纹，快速接头或铜管焊接式安装，安装灵活方便，无需特殊的安装固定。

2、固定式压力开关开头有插片式和导线式两种连接方式可供用户任意选定。

3、压力范围内可根据用户任意选定的压力值进行制造。

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