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石家庄汽配冲压件型号

发布时间:2020/05/22

3.3冲压模具的摆放要求

 1.模具摆放要整齐有序,不同型号的车型模具分别摆放、不混乱且不同类型的模具分别摆放,方便使用时查找。

 2.模具在利于生产,方便使用且不影响车间的空间布局的地方。

3. 模具存放高度以2套为宜,不能超出3套,由大中小依次摞放,严禁放偏.

4、原材料管理:

4.1 车间要有专人负责冷卷的保管和调配;所有冷卷必须遵照“先到先用,后到后用”的原则,不同厂家生产的冷卷不得相互混用。

4.2开卷前必须检查核对冷卷品种、生产厂商、生产批号、规格型号确定无误后方可进行开卷。 与其他的机械、塑性等加工方法比较而言,冲压加工工艺在其技术上和经济上具备了诸多的独特优势。石家庄汽配冲压件型号

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冲压机的精度检查

在实际生产中,要根据压力机的使用状况,经常对压力机进行以下项目的检查:

1)检查工作台面的平面度;

2)检查滑块底面的平面度;

3)检查工作台面对滑块底面的平行度;

4)检查滑块行程对工作台面的垂直度;

5)检查滑块导轨与机身导轨的间隙。

6)模柄孔对滑块下平面的垂直度。

冲压机的定期检查、维修

压力机经过一段时间的运行后,设备各部位都会有不同程度的磨损。为了确保压力机的安全运行和延长其使用寿命,必须对压力机定期直行检查、维修。 石家庄汽配冲压件型号它除用作搭设外,还可用以搭设井、上料平台和栈桥等。

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序号 关键工序      名称 控制项目 控制方法及要求 专检

频次 责任人 备注

1 拉延 油压机的工作技术参数和模具 先下表2 2次/每班 技术员 技术员在生产过程中流动检查

2 修边冲孔 油压机的工作技术参数和模具 先下表2 2次/每班 技术员

3 翻边整型 油压机的工作技术参数和模具 先下表2 2次/每班 技术员

关键工序 油压机工作技术参数 模具要求

拉延 参照工艺卡片  冲压模具保持内腔清洁,导向润滑良好,定位准确,模凹模口、压边筋光滑,压边力、顶出高度符合拉延要求,拉延油涂抹均匀适中。检查压边圈与顶杆部位(无间隙),模具出现拉毛严禁使用,严禁双件冲压,到位标记清晰完整





检查方法:目视

外覆盖件不允许存在任何顾客容易察觉的起皱,内覆盖件不允许存在严重的起皱从而导致材料叠料。

6.4.1.9 毛刺

检查方法:目视

毛刺的长度要求小于板料厚度的10%,任何影响焊接搭边贴合程度的毛刺是不可接受的,任何容易导致人身伤害的毛刺是不可接受的,任何影响零件定位及装配的冲孔毛刺是不可接受的。

6.4.1.10 拉毛、压痕及划伤

检查方法:目视

外覆盖的外表面不允许存在拉毛及划伤、压痕;外覆盖件的内表面不允许存在影响外表面质量的划伤、压痕。内覆盖件表面不允许存在潜在的导致零件拉裂的严重划伤、压痕。 常用的对中台有重力对中台、机械对中台及光学对中台三种。

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十三:操纵机构结构和作用

操纵机构是操纵压力机工作的控制部份,有机械操纵式和电气操纵式两种。机械操纵式是利用杠杆机构操控离合器工作的,一般用于刚性离合器;电气操纵式是利用电磁机构或电磁双联阀操控离合器工作的,多用于圆盘摩擦离合器。

十四:传动机构结构和作用

压力机的传动机构由三角皮带、飞轮、传动轴、小齿轮、大齿轮、曲轴、连杆等组成。是压力机能量和运动传递、变换的部份。承受载荷与扭力,传动机构的机械强度、传动精度和动作平稳性决定压力机的性能和加工质量。对零部件材质、加工精度、装配精度等要求很高。 气缸夹手是第二选用的方式,通常情况是在吸盘不可用时选用。芜湖钣金件冲压件价格多少

气动元件:简略型、多功用机械手的各举措悉数依靠于气源推进,必需气源不变动摇性小、无水。石家庄汽配冲压件型号

6.3.1.4 冲压件涂油检查

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面。把涂完油的零件放在高强度的灯光下检查,建议把零件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现零件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

结合目前公司现状,采取6.3.1.1和6.3.1.2 两种方法对在线生产的表面件进行检查。

6.3.2 冲压件尺寸检验方法

6.3.2.1检具测量:

利用检具、钢板尺、间隙尺等测量工具,对冲压件的孔位置、大小、型面尺寸、料边等部位进行测 石家庄汽配冲压件型号

上海久洲金属制品有限公司创办于2005-06-29,是一家生产型的公司。经过多年不断的历练探索和创新发展,公司是一家私营独资企业企业,以诚信务实的创业精神、优质***的管理团队、精悍的职工队伍,努力为广大用户提供高品质的产品。公司业务涵盖[ "燃烧器配件", "钣金件&金属焊接", "金属冲压件", "型材切割" ],价格合理,品质有保证,深受广大客户的欢迎。久洲金属自成立以来,一直坚持走正规化、专业化路线,得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。

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