石家庄污泥空心桨叶干燥机生产

金属表面硬化处理

磨损可能是空心桨叶干燥器所面临的重要挑战之一。污泥中含有磨蚀性颗粒，空心桨叶干燥器属于典型的传导接触型换热，金属与磨粒的反复、长期接触，金属磨蚀是不可避免的。涂层和硬化可减轻磨蚀的速度，但受限于被磨蚀的金属面同时也是换热面（如W形槽、桨叶、主轴，刮板可更换），所能采取的硬化措施不多（喷涂碳化硅等），在加热条件下耐磨层的附着力、实际硬度都不甚理想，只能起到减缓磨蚀的作用。由于干泥颗粒和粉尘中磨粒的磨蚀作用较为突出，一般对后半段（15~25%）的桨叶进行热处理保护。但对于有干泥返混的工艺，其磨蚀则是全程的。磨蚀倾向的存在，无疑也将影响到干燥器的材质选定。

空心桨叶干燥器的换热金属面中，只有W形槽因与刮板间隙小，在热表面更新过程中有明显的挤压作用。当存在这种挤压缝隙时，一般磨蚀强烈的是相对较“软”的金属面。这可能意味着要保护作为换热面的W形槽，刮板则不能做硬化。而不做硬化的刮板寿命将十分有限。 一新干燥的桨叶干燥机具有节能环保的特点，符合国家环保要求。石家庄污泥空心桨叶干燥机生产

污泥桨叶干燥机的操作注意事项：

观察污泥桨叶干燥机的电流是否在额定范围内，如果没有，要及时找出原因并解决。

污泥桨叶干燥机在操作运行时要注意调节好进料速度，以此进太多料或太少料都不可取，保持设备稳定运行。

污泥桨叶干燥机不能在过载或者过压的状态下运行。

设备在初次使用一周后，要及时的将减速机内所有润滑油及时排查，并更换新的同型号的润滑油。

污泥桨叶干燥机的物料等级是可以通过调节机进行调整的，在调整完毕后，操作员不能随便将其改变。 郑州空心桨叶干燥机原理一新干燥的干燥机具有智能控制系统，可根据不同的干燥需求进行自动调节，欢迎来电咨询！

桨叶干燥机有哪些用途？

楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。

空心桨叶干化的停留时间：理论上可通过加料速率、转速、存料量等调节，在几十分种到几小时之间任意选定，其中溢流堰是调节干燥器内污泥滞留量的主要手段。为了使换热面积得到充分利用，干燥器内污泥滞留量需求较高，料位需超过桨叶的上缘高度，即一般所说的“有效容积”需100％加以利用。如果按蒸汽罩在内的整个干燥器筒体容积考虑，有效容积可能要占到干燥器总容积的70～80%。干燥器内物料存留率高，将使得污泥在干燥器内的实际停留时间相应较长，为3－7个小时。一新干燥设备运行稳定，噪音小，不会对生产环境造成影响。

桨叶干燥机的正确操作2：4、进气阀和冷凝水排放阀需要在叶片轴旋转状态下慢慢打开，蒸汽首先慢慢进入夹套和叶片轴，时间控制在30分钟以上，减压阀和安全阀不得超过额定压力。当蒸汽压力符合规定要求且设备运转正常时，可以将湿物料均匀地放入干燥机中。5、空心桨叶干燥机工作时，严禁将块状硬物夹在湿料中，防止块状硬物卡在桨叶和筒体之间，损坏桨叶或筒体，造成设备损坏和泄漏。连续操作时，控制进料量，使主机电流不超过额定电流的70%。采用先进的热风循环技术，能够快速干燥桨叶，提高生产效率。石家庄污泥空心桨叶干燥机生产

干燥机内部采用特殊的设计，能够保证桨叶干燥的质量和均匀性。石家庄污泥空心桨叶干燥机生产

选择桨叶干燥的原因：

设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。

楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地掉落，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距很近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离比较远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。 石家庄污泥空心桨叶干燥机生产