石家庄SAACKE电主轴销售厂家

电主轴轴承断裂原因：1、损坏裂纹：轴承安装和拆卸不当，轴承在安装过程中没有必要的工具和辅助工具，用锤子等工具直接敲击轴承，用力过大或敲击力不均会使轴承端面、挡边和其他部位的裂纹或损坏。2、疲劳裂纹：轴承在安装轴颈与轴承内孔时，轴承座与轴承圆柱面接触不良，滚道受力部分接触不均匀，使轴承套圈或滚动体产生裂纹。3、硬脆裂；这种裂纹是由于轴承在制造过程中质量差或材料内部缺陷和热处理硬度高造成的。在修理损坏的电主轴时，须先弄清损坏的原因并有针对性地进行修理。电主轴单元比较凸出的问题是内藏式主电动机的发热。石家庄SAACKE电主轴销售厂家

电主轴定期维护：1、电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。2、电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。3、电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。4、蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。5、拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。电主轴是近十年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。哈尔滨磨削电主轴我国电主轴的设计制造技术刚刚起步，尚未形成批量生产规模。

电主轴的基本构成：冷却装置，为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。内置脉冲编码器，为了实现自动换刀以及刚性攻螺纹，电主轴内置一脉冲编码器，以实现准确的相角控制以及与进给的配合。自动换刀装置为了应用于加工中心，电主轴配备了自动换刀装置，包括碟形簧、拉刀油缸等；高速刀具的装卡方式，广为熟悉的刀具，已被实践证明不适合于高速加工。这种情况下出现了高速刀具。高频变频装置要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机，变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。

电主轴各个部件的功能特点-内置的脉冲编码器：一般来讲，在建肯电主轴工作的时候，为了确保可以实现不需要任何外力的帮助就可以进行自动的换刀操作或者是自动进行一些刚性攻螺纹的生产，我们就需要在电主轴的内部安装一个内置的脉冲编码器，这样在电主轴工作的时候，脉冲编码器就可以非常准确的控制器电主轴的相角并且实现进给的有效配合。自动换刀装置。为了使电主轴普遍的应用于各个加工中心，那么我们就需要在电主轴上面安装一个自动换刀装置，如一些蝶形簧或者是拉刀油缸等。电主轴内的各个零部件联系非常紧密，若是其中有一个损坏，将会影响整个电主轴的运行。

电主轴维修工艺的要点：1、根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。2、用自制的工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为较好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。4、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。石家庄SAACKE电主轴销售厂家

电主轴特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。石家庄SAACKE电主轴销售厂家

电主轴的故障分析：启动困难的原因分析，电源插头未插好，接触不良或没有接通，电源功率不够或与电主轴不匹配，变频器启动保护未调整到较佳值，电源缺相或接触器接触不良等都会导致电主轴启动困难。电主轴中轴承所加预载荷过大及零件之间的相互碰摩等也会导致其启动困难，但大多数情况下，其启动困难的原因为：电主轴内电机定子引出线接错，定子与转子之间气隙过小及定子绕组损坏。解决措施，首先检查电源电压、电流和功率，检查供电状况是否正常，根据电主轴的电气参数重新调整变频器，然后，再检查定子绕组的对地绝缘和三相绕组平衡状态，一旦发现故障，立即进行维修。如果定子与转子之间气隙过小，修磨转子外径，使定、转子间隙维持设计值。如果零件相互之间存在摩擦，则修磨零件的外径，确保它们之间有足够的间隙。修正预载荷给定值，也可以改善电主轴的启动状况。因此，当电主轴出现启动困难时，应针对装备寻找出具体解决措施。石家庄SAACKE电主轴销售厂家

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