石家庄零部件冲压件供应厂家

6.4.2 冲压尺寸缺点检查标准及描述

6.4.2.1 孔偏、少孔

检查方法：检具测量、三坐标测量

冲压件的孔根据孔偏移的大小、孔的作用而质量标准不同。对于定位、安装孔的位置精度要求高，一般工艺孔、过孔位置精度要求低。冲压件少孔是产品设计和要求所不允许的。

6.4.2.2孔径不符

检查方法：间隙尺、游标卡尺

冲压件的孔直径偏差大小，根据孔的作用而质量标准不同。对于定位、安装孔的偏差精度高低直接决定了整车的装配性能。一般工艺孔、过孔位置偏差进度要求相对低。 冷却后入冲孔冲压机冲出螺栓孔,然后将放到撅嘴机上,在开口孔的外侧两边各撅起一凸起后成型。石家庄零部件冲压件供应厂家

涂油检验

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

目视检验

目视检测主要用于发现冲压件的外观异常。

检具检测

将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。

生产问题安全生产

在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。 石家庄零部件冲压件供应厂家冲压工艺是将相关板材料经过分离或成型后得到相应之间的工艺。

5.4冲压零部件下线质量控制：

5.4.1零部件下线后检验员主要控制下线件的外形尺寸符合检具要求；外观无暗裂、硌伤、划伤、橘皮、起皱、棱线不清晰、尖角毛刺、存在拉痕等；料厚符合要求。

5.4.2质量员对下线件的冲压质量进行不定期抽查检测，频率根据生产过程小间隔时间抽查，每班记录3-5个工件。

填写：《工序质量检验记录表》   附表 4

    《零部件质量检查记录表》 附表  5

5.4.3首件检验要求：对驾驶室各冲压零部件件进行首检，检测的项目外形尺寸、外观质量、料厚；检测要技术：以检具为准，棱线清晰、无起皱划伤、无尖角毛刺和拉痕，达到技术要求的料厚，求并填写：《首件检验记录单》

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。

⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。 总体来看，吸盘机械手通过吸盘夹具握持工具，在高温、粉尘及有害气体环境下进行自动化操作。

三：冲压工作结束后

1）使离合器脱开，机床停止。

2）关闭电源。

3）清理工作台上的杂物。

4）清洁机床及模具，并在机床及模具上涂保护防锈油。

5）填写交接班记录和工作记录。

如何做好压力机的点检

压力机的点检是维护、保养设备，加强针对性检修及保证设备安全运行的重要措施。对压力机进行日点检、周点检必须由操作工与维修工联合实施。设备操作者必须在每班工作前进行设备日点检，设备维修工对重要部位进行周点检。

对于点检发现的设备缺点要认真填卡，并及时报修或安排解决。对于临时解决不了的问题，必须制订检修计划。 缸夹手的选用是需要了解到工件的尺寸，工件的边规则不规则。石家庄零部件冲压件供应厂家

从而保证和提高了的整体力学性能与安全性能。石家庄零部件冲压件供应厂家

冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压件极限偏差：孔尺寸按下偏差为0，上偏差为下偏差加尺寸公差；轴尺寸规定上偏差为基本偏差，数值为0，下偏差为上偏差减去尺寸公差。对于孔中心距，孔边距，弯曲、拉深的长度、高度等上下偏差规定为尺寸公差的一半。 石家庄零部件冲压件供应厂家

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