石家庄自动化装配输送线

链板输送机的应用：直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，普遍用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。输送链板有POM材质和不锈钢及不锈铁3种，转弯形式有带翼转弯和磁性转弯2种。转弯链板输送机采用π型转弯链板作为输送载体，链板运行在高分子聚甲醛制作的**转弯导轨里；或使用不锈钢转弯链板并使用带磁性的转弯导轨，使输送链板始终运行在**导轨里面，具有运行平稳，安装方便的特点。链板生产线是一种多用途的经济型传输系统。石家庄自动化装配输送线

链板输送机如果输送速度过快的话对链条和齿轮的精度配比要求非常高，稍有物料摆放不均匀机会造成链板跳齿，造成损失。随着技术的发展链板输送机的先进程度也越来越大， 由于市场需求的行业多样化链板输送机的型号也紧跟着越来越多。将来新型链板输送机先进的地方表现在多个方面， 首先是链板输送机的设计上、 外观上能与进口设备相互配套，达到美观、大方；还有链板输送机输送系统全部都是感应式自动调节；再有操控上链板输送机采用无线遥控式控制柜，可实现远距离、无障碍操控。柔性输送链板连板输送机的输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送。

链板生产线调试中的具体事项:1. 链板生产线设备的所有系统经彻底检查确认无误后，设备的祖先进行了空载调试工作. 所有故障排除后，再进行10 ~ 20小时空载磨合试验，后进行车辆负载试验。2. 链板生产线自动链轮、尾轮和牵引链的轮齿是否在正常啮合条件下工作。 如果相差很大，可以通过拧紧链板生产线自动链轮和从动链轮的轴承座螺栓，稍微调整自动链轮和从动链轮的中线位置。3. 调整链板生产线并拧紧组件，使第二牵引链的初始张力平衡适中. 如果链板生产线初始张力过大，将增加功耗；太少会影响链轮和牵引链的正常啮合优化，增加链板生产线运行的不稳定性。4. 检查链板生产线各行走滚轮是否转动正常。 如有卡轨、打滑等迹象，应立即更换或排除故障。5.链板生产线运行中，所有活动部件如有卡涩、机械强制摩擦等迹象，应立即排除。

链板生产线的故障率低，输送链上的滚子在导轨上滚动，输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成，其正常使用寿命3年左右，运行中故障率低。除头尾轴承外，输送机中无润滑点。调试前注意事项：1、各连接螺栓应拧紧。2、设备内应无遗留杂物。3、各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。4、电气接线应进行彻底检查。调试时注意事项：设备各系统进行彻底检查确认无误后，设备先进行空调调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，然后再进行负荷试验车。主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。链板生产线的材质：链板有不锈钢和各种工程塑料等材质，品种繁多，低摩擦、重量轻、低噪音。

在链板生产线中插件线输送机采用**铝合金导轨，靠近操作面一边的导轨固定，另一边可调节移动，保证操作每一次拾取元件距离至小，提高生产效率。该设备对于电子基板的流水作业非常适合，其导轨间可调，各式基板悬空流动，带动基板引走的链条有不锈钢链条、碳钢链条、塑钢链条、导轨及机架有铝型材、不锈钢、碳钢等多种材质，可供选择。在实际使用中，由于接链环往往比输送链条稍大，磨损情况比较严重，因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开。要检查链板生产线自动链轮、尾轮和牵引链的轮齿是否在正常啮合条件下工作。石家庄自动化装配输送线

小型链板输送机启动前然要开展查询，止脏东西掉入爬坡重型链板式输送机內部。石家庄自动化装配输送线

链板生产线又名链式输送机、链板线输送线等，采用链板拖牵工件做平面传送运动，来达到生产工艺目的。流水线用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。工位配置有电源插座、工具箱、料盒等，使整个流程达到快速、有序，一般叫链板机或者板链机驱动。链板生产线调试前的具体事项:1、链板生产线连接螺栓应拧紧。2. 链板生产线设备应无遗留杂物.。3. 链板生产线每个活动部件的喷嘴都要加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油.。4、链板生产线电气接线应彻底检查。石家庄自动化装配输送线