石家庄电主轴高速轴承

时间:2020年10月26日 来源:

立方氮化硼磨料简称CBN磨料,由其制造的砂轮称为CBN砂轮,其主要具有下列特征: ⑴ 硬度高,导热率高,热稳定性好,可承受1300~1500℃高温。 ⑵ 耐用性高,磨耗小,磨削比可达4000~10000(磨削比是指磨削过程去除工件材料量与砂轮磨损量的比值)而普通刚玉砂轮*为50~80。 ⑶ 磨削力小,磨削热小,加工工件应力小,表层应力薄或没有。⑷ 辅助时间(修整砂轮、更换砂轮)减少。对我国轴承行业来说,利用CBN进行套圈磨削加工是种新的加工技术,应用前景非常广阔。由于CBN砂轮具有良好的加工特点,利用CBN砂轮进行轴承套圈磨削国外早已进行了研制并应用于生产中。60年代套圈磨超加工流程:双端面磨削——无心外圆磨削——滚道切入无心磨削——滚道超精研加工。石家庄电主轴高速轴承

轴承的超精加工顺序一般可以分为三个步骤:切削、半切削、光整的精加工。下面说说轴承的切削,磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时,由于接触面积较小,单位面积上的受力较大,在一定压力作用下,磨石首先受到轴承工件的“反切削”作用,使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂,露出一些新的锋利的磨粒和刃边。同时,轴承工件的表面凸峰受到快速切削,通过切削与反切削的作用除去轴承工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段,在这个阶段切除了大部分的金属余量。石家庄电主轴高速轴承对于高精度轴承,磨削加工的这些比例更大。

圆柱轴承与滚针轴承的区分原则:1、从形状上看,滚针和滚柱区别的标准有两种:一个就是比例2.5为分界点。 第二种标准是以比例4为标准。2、从受力的角度来讲,滚针完全不承受轴向力(滚针的端面是不磨的,如果和挡肩接触,则摩擦非常大),而滚柱,如果滚道带挡肩的话是可以承受一定轴向力的,当然不能太大,原则是不超过径向力的1/10。3、从应用上看,滚针主要应用于空间受限制的场合,所以汽车,摩托车,纺机上应用普遍。而且滚针的内圈是选配的,说白了就是如果轴的硬度,粗糙度等符合要求的,可以不配内圈(空间本来就有限),但是如果轴的加工程度比较低,或者比较软,则需要另配内圈作为滚道。而滚柱常用于支撑轴的浮动端,以吸收轴的膨胀量。扎机上四列滚柱用的较多,主要是滚柱承载力非常大。

你知道轴承套圈工艺顺序吗?套圈制造的原材料为圆柱形棒料或管料,目前根据成型工艺不同,滚动轴承套圈一般有以下几种制造过程。(1)棒料:下料-锻造-退火(或正火)-车削(冷压成型)-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。(2)棒料、管料:下料-冷辗成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。(3)管料:下料-车削成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。(4)棒料:下料-冷(温)挤压成型-车削-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。磨削过程是切削的过程,切削过程中金属受到反复的塑性变形产生高温。

交流伺服电机与PLC可编程序控制器的定位模块,伺服放大器相连即可构成伺服系统,伺服电机本身带有光学旋转编码器,将其输出的信号反馈到伺服放大器即可构成半闭环控制系统。在高转速(3000rpm)及低速运转都能保证定位精度,使用伺服系统可以完成快跳、快趋、修整补偿、粗精磨削,使机床进给机构简化,性能可靠性提高。在磨削中砂轮的线速度随着砂轮的消耗逐渐降低,其开始与终末的线速度之比约为3:2。目前,在砂轮磨削领域已采用高线速度磨削,为了提高磨削效率、保证磨削质量一致性,采用可编程控制器计算功能在每次修整砂轮后计算出砂轮半径,进而计算出保持砂轮恒线速度的变频器输入频率,并传送给交流变频器,从而保证砂轮线速度不变。在高速磨削中,砂轮除应具有足够的强度外,还需要保证具有良好的磨削性能,才能获得高磨效果。广东生产轴承厂家

80年代轴承套圈工艺追求更高的效率,调整更方便以及制造系统的数控化和自动化。石家庄电主轴高速轴承

主轴加工的主要问题是如何保证主轴支承轴颈的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度,主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度。主轴支承轴颈的尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度要求,可以采用精密磨削方法保证。磨削前应提高精基准的精度。保证主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法。为了保证外锥面相对支承轴颈的位置精度,以及支承轴颈之间的位置精度,通常采用组合磨削法,在一次装夹中加工这些表面,机床上有两个**的砂轮架,精磨在两个工位上进行,工位Ⅰ精磨前、后轴颈锥面,工位Ⅱ用角度成形砂轮,磨削主轴前端支承面和短锥面。主轴外圆表面的加工,应该以顶部尖孔作为统一的定位基准。但在主轴的加工过程中,随着通孔的加工,作为定位基准面的中心孔消失,工艺上常采用带有中心孔的锥堵塞到主轴两端孔中,让锥堵的顶部尖孔起附加定位基准的作用。石家庄电主轴高速轴承

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