石家庄精密车床件加工

时间:2020年09月21日 来源:

磨削烧伤是指零件表面因为冷却不良或磨削量过大,造成零件的表面出现退火现象。其检查方法为:用温水洗干净零件的表面,用5%的硝酸酒精溶液腐蚀50~60s,直到表面变黑,再用温水清洗干净,放入50%的盐酸水溶液中3s,温水洗净烘干检查。如腐蚀面混有明亮斑点(马氏体组 织)或暗斑点(托氏体或索氏体组 织),则表明表面已经烧伤。一旦出现这种缺点,将造成表面硬度不均,零件的耐磨性和强度明显降低,甚至会出现废品,无法满足零件的工作要求,因此在零件实际磨削过程中,这是不允许的。热处理后的零件在后续的磨削加工过程中,因为磨削不当均会产生磨削退火和产生磨削裂纹,不同粒度的砂轮对不同材料、不同硬度的零件,可能产生不同类别的磨削裂纹。据估计,目前切削加工仍占机械加工工作量90%以上,只要进行切削加工工作,就必须掌握金属切削理论知识。石家庄精密车床件加工

大型机床在搬迁的时候要丈量被搬家机床实践工况下的相关尺度,需丈量的尺度包含:依据机床的实践作业状况,丈量各部件镶条显露尺度或厚度。关于龙门移动式镗铣床和落地镗铣床这两类机床要丈量立柱与滑座外沿的方位尺度,做好记载,以便重新安装时调整方位。关于落地镗铣床要丈量镗铣头撤除前后立柱的改变,龙门镗铣床要丈量横梁撤除前后立柱的改变。总归,只要依据机床的特色,细心丈量机床重要结合面的工艺精度数值,才能保证搬家后的机床可以准确地康复到实践作业状况。


石家庄部件精密机床磨削裂纹检验方法。无损检测方法有超声波探伤法,磁力探伤法,渗透探伤法。

导轨磨削是影响导轨精度的一个关键工序,一般在导轨磨床上进行。导轨磨削经常使用陶瓷碗形砂轮,为了减少砂轮与被磨削导轨的接触面和有利于散热,一般将砂轮端面处修整成带角度的窄型。磨削90°V形导轨时,将磨头转动45°,为了改善磨削条件,通常采用冷风冷却方法(不采用磨削液冷却方法)。磨削导轨平面时,使磨头处于零度位置。磨V形外导轨面时,可在已磨出的平导轨面上,分别放上等高平铁和标准平尺,配合角度规和百分表找正磨头主轴的倾斜角度,然后换上碗形砂轮,即可磨削V形导轨的2、3、5、6凸斜面。

淬火裂纹和磨削裂纹产生的原因不同,因此其裂纹的形态不同,淬火裂纹是在淬火过程中发生的,而磨削裂纹是在磨削的表面上产生的。磨削裂纹的方向必定与磨削方向垂直,其形状呈龟裂或龟甲状,而淬火裂纹只是呈断裂形状。另外淬火裂纹发生的部位在截面尺寸急剧变化的部位、呈尖锐凹凸形的凸角处、有孔洞的部位等,打标记及刻印所引起的裂纹也可断裂为淬火裂纹。磨削裂纹的特征为裂纹细而浅,呈龟裂或较有规则地排列成辐射状,垂直于磨削方向,严重的呈网状裂纹。至少要每天给数控系统通电,这也是防止再工作时出现故障的有效措施。

机床导轨在水平面内的直线度和在垂直面内的直线度以及鉴定前后和左右导轨是否扭曲(即平行度)等,都是对工件加工造成影响的主要因素。例如,导轨在垂直平面内的直线度误差,对于卧式车床,会使刀在纵向进给过程中刀尖高低发生变化,加工的表面将产生圆柱度误差(但由于刀尖的这种运动轨迹的误差是发生在加工面的切向,产生的工件形状误差很小)。对于平面磨床、铣床等进行平面加工时,直接使加工表面造成平面度误差。导轨在水平面内的直线度误差,对于卧式车床、外圆磨床,可使砂轮在纵向进给过程中产生径向摆动,直接使加工表面的直径沿全长变化,造成圆柱度误差。若是在立式铣床上加工键槽,将使键槽产生相对于轴线的平行度误差。前后导轨平行度误差,如前导轨下沉,会使刀架产生摆动,刀尖的成形运动轨迹变成一条空间曲线,将产生圆柱度误差。金属切削机床是使用普遍、数量较多的机床类别,在智能制造大潮下,推动智能化技术改造尤为重要。成都大型数控车床

数控机床检修法针对不同的故障可灵活使用,也可将几种检修法综合使用,缩短检修时间,提高排出故障的效率。石家庄精密车床件加工

数控机床的检修是一项较复杂的工作。该项工作的好坏直接影响到数控机床的工作状态、使用寿命、生产成本、产品质量及效率等诸方面。因此,加强对高素质的数控机床检修人员的培养势在必行。数控机床检修的基本要求:1、对检修人员的要求,由于数控机床是机、电、液压和计算机等技术合为一体的高新技术设备,对它的检修与普通机床就要有所不同。因此,要求检修人员既要懂得计算机、PLC、开关电源、机床电器等方面的强电、弱电知识,还要知道机械传动、液压伺服和气动系统等相关知识,再加上良好的职业道德与刻苦的钻研精神及较丰富的实践经验,才能胜任此项工作。2、对检修设备的要求,为了检修工作的顺利进行,应准备好常用的仪器、仪表、工具、备品、配件等,完整的资料、说明书等也要必备。石家庄精密车床件加工

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