石家庄大型冲压件型号

序号 关键工序      名称 控制项目 控制方法及要求 专检

频次 责任人 备注

1 拉延 油压机的工作技术参数和模具 先下表2 2次/每班 技术员 技术员在生产过程中流动检查

2 修边冲孔 油压机的工作技术参数和模具 先下表2 2次/每班 技术员

3 翻边整型 油压机的工作技术参数和模具 先下表2 2次/每班 技术员

关键工序 油压机工作技术参数 模具要求

拉延 参照工艺卡片  冲压模具保持内腔清洁，导向润滑良好，定位准确，模凹模口、压边筋光滑，压边力、顶出高度符合拉延要求，拉延油涂抹均匀适中。检查压边圈与顶杆部位（无间隙），模具出现拉毛严禁使用，严禁双件冲压，到位标记清晰完整

总体来看，吸盘机械手通过吸盘夹具握持工具，在高温、粉尘及有害气体环境下进行自动化操作。石家庄大型冲压件型号

冷冲压用曲柄压力机的结构除曲轴形式（曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式）有写不一样，其余的部份基本上相似，曲柄压力机一般由以下几个部份组件组成成的：

1.工作机构：曲柄连杆机构，由曲轴、连杆、滑块这3个组件组成。

2.传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构组成。

3.操纵系统：离合器—制动器等组成。

4.支承部件：机身结构组成。

5.能源系统：电动机、飞轮组件组成。

6.除上述部份外，还有多种辅助装置，如润滑系统，保险装置，气垫等。 青岛精密冲压件材质钢管冲压扣件轻便、漂亮、舒适，装卸速度增快，劳动强度降低。

4，凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；

5，曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变；

6，皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

7.其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。

3.模具的使用与维护保养的规定

3.1. 冲压模具使用规范

3.1.1模具安装

3.1.1.1.模具吊装可靠牢固，起重棒必须自锁、齐全。

3.1.1.2.模具上下底面清洁，清擦模具要放**支撑架上，严禁在无支撑时清擦

3.1.1.3.设备工作台及滑块底面清洁、平行，平行度误差＜0.5毫米。清擦时要将滑块锁紧或支撑，严禁无锁紧或无支撑状态下清擦

3.1.1.4.顶出杆高度一致，严禁垫铁片，顶出杆高度差＜0.1毫米，顶出杆在使用前必须检测。

3.1.1.5.以模具要求安装顶出杆，安装时要轻放，严禁撞击

3.1.1.6.模具安装定位要准确，吊放平稳，严禁碰撞 保证了与呈面贴合状态，且贴合面积较大，克服了老与呈点或线贴合，消除了滑脱的***。

在冲压生产过程中修边冲孔 参照工艺卡片 ， 冲压模具保持内腔清洁，导向要润滑良好，定位准确，  模具要保持刃口锋利，退料、滑料顺畅，废料及时的去清理，冲孔废料集中但不凌乱。严禁双件冲压，模具在卸模前，必须将各冲孔凹模内的废料清理干净，装好存放限位再合模。

冲压产品的翻边整型 参照工艺卡片  冲压模具要保持内腔清洁，导向润滑良好，定位准确，模具各斜楔滑动面滑动，自如到位，润滑良好，无卡滞现象。 油压缓冲：要按期改换。石家庄大型冲压件型号

喷嘴采用数字化控制，保证板料上油膜位置的准确和油膜厚度的均匀。石家庄大型冲压件型号

九：压力机的滑块结构特点和作用

压力机上的滑块是固定上模用的。为了方便模具安装，滑块的底平面开有“T”形槽或模柄孔。滑块一般用铸铁或铸钢制成。

滑块是沿固定在机身上的两个导轨作上下行复运动的。有的压力机在滑块内装有打料装置。

滑块应具有足够的强度，并使重量越轻越好。因为轻的滑块上升时所消耗的能量较少，并且可以减少使它停止在上死点的制动力。

为了预防由于过载而造成连杆及曲轴弯曲或滑块损坏，在球头螺杆与滑块的结合部设置有过载保护装置（保险）。在超负荷的状态下，保险装置首先切断或卸荷，保护压力机不受损坏。 石家庄大型冲压件型号

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