石家庄大型冲压件求购
6.2.3冲压成品的 返修缺点
缺点包括：裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透、形状缺点、变形、坑包、刨痕、抛光影、板件变薄、及其他。
6.3冲压件的检验方法：
6.3.1 外观检验方法：目视外观是否有异常
6.3.1.1 触摸检查
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。
检验员需戴上纱手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验，必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。 冲压工艺是将相关板材料经过分离或成型后得到相应之间的工艺。石家庄大型冲压件求购
冲压的定义：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸的零件的压力加工方法，在常温下进行的板料冲压称为冷冲压。
目前本公司的冲压零件都是冷冲压工艺技术，我们认为热冲压是轻量化技术的主要方向之一。
热冲压工艺简述
热成形工艺是将初始强度为500～600MPa的钢板加热到奥氏体温度范围（850℃），然后在压机上冲压成所需形状，同时以20～30 ℃ /秒的冷却速度进行淬火，保压一段时间以冷却到200度左右，当零件随室温冷却，成形后的零件的强度可以达到1500MPa左右。达到减低材料重量又保证车身强度的目的
石家庄大型冲压件求购如果款式多尺寸范围比较大，就选用大行程的夹手气缸。
(1).合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
(2).压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。
6.4.1.3 冲压件坑包
检查方法：目视。
坑包的存在严重影响覆盖件油漆后的外观质量，是客户所不能容忍的缺点。大面积的坑包还会影响制件强度、疲劳度，无法修复。
6.4.1.4 变形（突起、凹陷、波浪）
检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油
A 类缺点：是用户不能接收的缺点，没有经过培训的用户也能注意到，A 类瘪塘发现后必须立即对冲压件进行冻结。
B类缺点：是一种使人感到不愉快的缺点，它是在冲压件外表面上摸得着和看得见、可确定的
C类缺点：是需要修正的缺点，绝大多数处于模棱两可的情况下，只有在油石打磨后才看得出。 可能会因为长时间震动形成螺丝松动松脱；而形成机械手散架，部件的衔接块断裂等。
冲压件标砖
裂纹
1.封闭裂纹：长度<10mm，宽度<3mm；2.不封闭裂纹：长度<10mm，宽度<2mm 返修
缩颈 缩颈部位材料厚度：厚度≥料厚的50%；缩颈部位的长度：长度≥30mm 报废
缩颈部位材料厚度：厚度<料厚的50%；缩颈部位的长度：长度<30mm 返修
坑包
面积<8mm2；长度<10mm；高度<1.5mm 返修
变形 零件表面出现明显欺负，目视明显，严重影响外观和装配质量 报废
零件表面出现起伏，目视不明显；手感明显 返修
零件表面出现起伏，手感不明显，油石检验明显 外表关键件返修，
非关键合格
起皱 棱线，弧线度明显的不清晰，不光顺；肉眼可看到严重折皱，严重影响装配 报废
棱线、弧线度不清晰，肉眼可看到皱折 外表关键件报废，非关键件内附件返修
毛刺 毛刺高度大于料厚的40%，有危险性毛刺 返修
毛刺的高度：料厚的20%≤高度<料厚的40%；
毛刺影响定位、装配、焊接、压合的 一般孔合格
定位装配孔返修
一般边合格
焊接/压合边返修
毛刺的高度<料厚的20%
合格
拉毛压痕划伤 深度≥料厚30%；宽度≥2mm长度≥5mm 报废
料厚10%≤深度≤料厚30%；宽度<2mm长度<5mm 返修
深度≤料厚10% 外表关键件返修，其余合格
叠料 板料重叠宽度≥3mm 报废
板料重叠宽度<3mm 外覆件报废
其他返修 另一方面机械手震动的缘由形成电线接头松动松脱，继电器松动松脱，形成电道路路接触不良等景象。奉贤区金属冲压件求购
皮带机的速度一般为变频控制，以保证与后续清洗机、涂油机的同步。石家庄大型冲压件求购
⑴.冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
⑵.对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
⑶.凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。
8.冲压件产生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。 石家庄大型冲压件求购
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