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    概述制造商应利用形成文件的试验程序来验证表12、表13和表14中规定的挠性管所有材料的物理、机械、化学和性能特征。测试程序应基于试验结果和分析确认每种材料是否满足要求，这些试验结果和分析应证明在规定服役期间挠性管材料的适应性。应用表15和表16中列出的试验程序来确定表12、表13和表14中规定的材料性能。对于本章没有规定的试验方法，可以从API17A获得指南或者制造商使用自己的方法，但方法必须满足。通过测试进行材料认证应考虑所有在挠性管制造过程中采用的可能破坏设计要求性能和特性的工艺（以及它们的变化）。如果未能对加工材料进行认证试验，制造商应在记录的认证程序中证明为什么选取的材料能够提供与加工材料相同的性能。使用未加工材料应得到1VA或买方批准。试验数据提交给买方后应保留20年或整个服役期，取两者时间中较长者。**与认证试验所用材料有相同规定的化学成分和材料制造工艺（即热处理、冷成型等）的材料被认为是合格的。 站场的绿地率不宜小于12%。绿地率的计算见附录B。 5.1.16油气站场总平面布置设计应列出下列常用主要技术 指。石家庄CPVC电力管当天发车

    厚度：公称尺寸或**小6mm的内承压层厚度。g）温度??用操作温度作为**小值。h）压力：用比较大操作压力作为**小值。i）程序：至少在***的降压循环结束后样件应被放大20倍进行起泡或裂缝检查。验收准则应为没有观察到起泡或裂缝。制造商应评估聚合物所暴露环境的所有成分，并对那些可能对聚合物有不利影响的成分进行试验。验收准则应经过1VA验证。应按制造商或材料供应商规定的程序进行流体相容性试验。这些实验室试验可用来确定总的不相容性。这些试验应基于设计温度、压力和应变。至少应测ft/评估拉伸强度、断裂伸长率、外观、重量和体积变化。API17B包含对试验程序的建议。制造商应有经过验证的挠性管中每种聚合物材料的老化模型（例如，对于PA＞。若可以，模型应基于实验室试验和现场经验。模型应预测在相关环境和荷载条件影响下聚合物的退化。聚合物老化模型可包含在不同暴露条件下基于时间段或温度/压力操作循环的累积损伤概念。老化可由规定的机械性能或物理化学特性的变化来确定，包括材料增塑剂含鼠降低和对流体成分的吸收。老化试验和模型应考虑在规定的操作下与聚合物长期性能有关的所有条件及条件组合。相关条件是流体成分、温度、压力、处理药剂。 盐城CPVC电力管厂家直销 并应位于站场全年**小频率风向的上风侧，且避开窝风地段。

    用于端部部件金厲材料认证试验的样品应满足以下要求。认证程序应按照规定程序进行试验，并记录主要端部部件金厲材料的以下性能和特征：a)化学成分：见ASTMA751。b)拉伸性能：见ISO6892。c)夏比冲击：见。d)硬度：见。e)SSC和HIC抗力：见。如指定双相不锈钢端部部件，宜按照ASTMG48-03中的方法A测试其抗点蚀性。锻件的机械性能应由**实际部件的试件确定，试件和实际部件来自相同炉和相同热处理批次并具有相同锻造比。试验试件的位置应为厚度比较大位置处。如同一组中端部配件尺寸不同，但强度相同，则*测试比较大尺寸端部配件。对于碳钢或低合金钢锻件，应按〖SO148-1的规定进行夏比V型槽冲击试验，并尽可能使用全尺寸赵比V型槽试件，凹梢应垂直于表面。试验温度应为-20T：(-4T),如设计温度低于-20C(4°F)，应取比较低设计温度。能**值应符合制造商规格书要求，规格书应规定**小单次冲击能量和**小三次冲击平均值。可接受的试件尺寸是lOmmx10mm(x)、10mmx()和10mmx5mm。

    除非有文件证明挠性管各层设计不受磨蚀、腐蚀、制造工艺、尺寸变化、蠕变和老化（由于机械降解、化学降解和热降解）影响，否则应考虑这些影响。表8中的利用水平是基于公称尺寸和服役结束条件。对于金M层和抗屈曲层，应说明在制造公差范围内尺寸变化不会使利用值超过表8规定值的3%。所有金属层厚度计算应包括服役期间磨损裕量和均匀腐蚀速率计算。对于新挠性管设计，制造者应进行充分的原型试验来验证设计方法并获得IVA对设计方法验证报告的修订或修改。制造商应修订或修改制造规格书，使得在设计方法适用范围之内满足设计要求。原型试验应验证那些在先前验证范围之外的设计参数的适用性。进行的试验的指南和试验程序的建议参见API17B。5*3挠性管结构设计挠性管各层应按表8规定的准则进行设计，并符合本章要求。内承压层利用系数应基于聚合物材料比较大许用蠕变和比较大许用应变来计算，并符合。制造商应评估骨架层、抗压铠装层和抗拉铠装层的屈曲失效模式，并用经试验验证的分析方法确认各层满足设计要求。骨架层静水压溃计算可考虑抗压铠装层提供的支撑。用压差除以静水压溃抗力来计算骨架层屈曲荷载利用。 罐车装卸线中心线与无装卸栈桥一侧其他建（构）筑 物的间距，在露天场所不应小于3.5m。

    服役期间预期的因磨损和腐蚀导致的抗压和抗拉铠装层横截面尺寸变化。需要一个验证模型来评估服役期间环空中相关pH值的H2S和C02分压。如果试验得不到疲劳极限，那么应使用不含疲劳极限的S-W曲线。对于动态应用，应采用从线性损伤理论和装层疲劳计算。如果按照，不需要进行线性累积损伤计算。该疲劳极限通过试验获得并经买方同意。疲劳寿命分析也应确定在计算的交变应变下内部承压层、中间包覆层和外包覆层保持完整性。空气中、环空完好无损和环空充满脱气海水条件下抗压和抗拉铠装层疲劳分析中采用的曲线应基于可提供。应考虑平均应力影响。曲线或者针对这些平均应力条件开发或者修正到这些平均应力条件。应按照ASTME739确定试件数鼋，进行疲劳数据统计分析。试验应力范围应足够大以便能回归得到S-N曲线斜率。应对所有关键结构和几何位置进行疲劳分析。疲劳分析应基于局部铠装层应力。应基于确定关键位置钢丝应力来计算局部钢丝应力，计算钢丝应力时考虑挠性管弯曲效应和摩擦引起的轴线应力。应按照。 注水泵房、脱氧水泵房、聚合物配制注入、配注厂房和 其他辅助设施，其建筑防火距离应符合现行国家标准。安徽CPVC电力管货真价实

台阶高度应按生产要求、工程地质条件，结合生产流 程、运输联系、消防及土方平衡等因素综合考虑。石家庄CPVC电力管当天发车

    在位稳定性分析应证明在极端功能和环境荷载条件下，挠性管运动不超过买方规定的极限值。功SY/T7399—2017能荷载和环境荷载至少应包括：a）内压。b）内部流体温度。c）挠性管位置处的水深和波浪荷载。d）挠性管位置处的海流荷载。e）海床特性。如果买方没有规定极限值，制造商应提供准则。注：在位稳定性分析指南见DNVRPF109。6材料本章要求适用于聚合物材料，包括添加物，扁钢、圆钢或型钢钢丝，抗屈曲层材料，由供应商提供给挠性管制造商并且按照制造商制造工艺制造的成品或半成品端部配件。本章不包含用于抗拉铠装层、抗压铠装层和骨架层的复合材料。制造商应有试验记录文件，证明在服役期间操作和安装条件下针对某一特殊应用选取的材料满足第4章规定的功能要求。试验记录应符合。如果没有适用的材料认证记录，制造商应根据。所有材料包括耐磨层、带子、润滑剂和其他用于挠性管制造的辅助物应在设计温度下与海水及渗入的气体和液体相容。相容性可限定为材料的降解不会产生对挠性管功能层（如内承压层）有害的副产品。制造商应保证在挠性管制造中使用的所有润滑剂和防腐涂层与挠性管中所有其他结构材料或压力密封材料相容。 石家庄CPVC电力管当天发车

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