石家庄高效厌氧反应器设计规范

pH值对厌氧消化的影响：

①发酵液的pH值在6.2~8.0的范围内，厌氧消化能够顺利进行。当pH<6.2或pH>8.0时，厌氧消化会受到一定程度的抑制或完全的抑制。pH<6.2时，产甲烷菌的代谢受抑制

②在厌氧消化过程中，反应器中发酵液的pH值能自然稳定在6.5~7.5的范围内，并不需要人工进行调节。如果发酵液的pH值超出6.2~8.0的范围，预示着反应器可能出现问题或已经出现了问题，这时才需要采取一定的措施进行人工干预。

③能迅速产酸的有机废水(如含糖和淀粉的废水)进入反应器后，会导致pH值下降，一经消化，pH值便会迅速上升与恢复。

④含大量蛋白质或氨基酸的废水进入反应器后，由于氨/铵的释放，pH值会有所上升。

⑤厌氧消化反应适宜的pH值为6.5~7.5。但这并不意味着进水的pH值都必须要达到6.5~7.5的范围。很多酸性有机废水在进入厌氧反应器前，不必把废水的pH调节至中性。

⑥用碱调节pH值偏低的废水也是有益的，因为可以增加进水中的碱度，增强对厌氧消化液pH值的缓冲能力。 IC PLUS厌氧反应器具有缓冲pH值的能力。石家庄高效厌氧反应器设计规范

内循环厌氧反应器（IC反应器）中气液分离器的作用：

气液分离器又称气水分离器，它处于IC反应器罐体沿口的上方，位置高出发酵液的液面，气液分离器的作用是：

(1)从发酵液中分离出沼气下反应室产生的沼气连同发酵液，经由一级提升管进入气液分离器；如果采用二级提升，上反应室产生的沼气连同发酵液经由二级提升管进入气液分离器。发酵液中的沼气，在气液分离器中实现沼气(气)与发酵液(液)的分离。

(2)是发酵液内循环的中转站下反应室的发酵液经由提升管进入气液分离器、分离出沼气后，在重力的作用下，进入回流管，再次返回到下反应室，从而形成了发酵液从下到上、再从上到下的内循环。气液分离器相当于发酵液内循环上行与下行路途上的一个“中转站"。 江苏新型厌氧反应器工艺折流板厌氧反应器有良好的水利条件。

厌氧颗粒污泥：厌氧颗粒污泥结构密实，呈球形或椭球形，有稳定而清晰的界面。在外观上，颗粒污泥与结构松散的絮状污泥有着明显的差别，很容易把颗粒污泥与絮状污泥区别开来。颗粒污泥比较重要的特质是具有较好的沉降性能，沉降速度为18-100m/h。由于颗粒污泥的沉降性能较好，在较高的产气负荷和水力负荷条件下也不容易流失，反应器能够保持更高的污泥浓度，为进一步提高反应器的容积负荷创造了条件。颗粒污泥反应器的容积负荷普遍高于絮状污泥反应器，通常要高于1倍以上。

传统完全混合厌氧反应器（CSTR）是借助消化池内厌氧活性污泥来净化有机污染物。有机污染物进入池内，经过搅拌与池内原有的厌氧活性污泥充分接触后，通过厌氧微生物的吸附、吸收和生物降解，使废水中的有机污染物转化为沼气。传统CSTR的缺点是1.搅拌机易坏，维修难。2.*靠搅拌机进行传质，搅拌不均匀，传质效果欠佳。碧州CSTR Plus依靠气体实现传质混合，有以下优点：1.内部无动设备，无检修之虑，不怕缠绕，不怕磨损。2.搅拌均匀无死角，底部无积渣，顶部无浮渣。3.耐受高氨氮和高硫酸根。4.可耐SS浓度更大（12%）。ABR厌氧反应器耐冲击负荷。

颗粒污泥形成的条件：根据一些研究成果和厌氧反应器运行的实践经验，我们虽然还不能充分揭示颗粒污泥形成的全貌，但可以断言，颗粒污泥的形成必须具备三个基本条件：（1）接种物中要有颗粒污泥的原始核粒；颗粒污泥的形成，要有一个适合微生物附着生长的原始核粒作为颗粒污泥生长的核。（2）反应器要有较高的水力负荷；高水力负荷和高产气负荷推动发酵液流动时所产生的剪切力，是形成颗粒污泥的原动力。（3）要具备合适的营养条件；颗粒污泥的生长需要较多样和丰富的营养物质。EGSB厌氧反应器采用水循环，是独有的特征。石家庄高效厌氧反应器设计规范

连续搅拌反应器系统，或称全混合厌氧反应器，是一种使发酵原料和微生物处于完全混合状态的厌氧处理技术。石家庄高效厌氧反应器设计规范

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