石家庄循环氢脱硫反应器厂家

时间:2023年07月29日 来源:

沼气生物脱硫,又称沼气生物催化脱硫,是一种利用脱硫微生物催化沼气中的硫化氢(H2S),通过控制氧气的浓度的大小(氧化还原电位),将硫化氢选择性转化成硫酸或单质硫的生物代谢过程。含有有机质的废水、固体垃圾等进过厌氧处理后,产生大量沼气,由于硫酸盐还原细菌的作用,同时也产生大量硫化氢。由于硫化氢有毒、腐蚀性强,限制了沼气的综合利用。随着科技的发展、技术的更替,沼气脱硫技术已发展到以生物脱硫为主流的第三代沼气脱硫技术。较早的沼气脱硫采用的工艺是固体化学脱硫工艺(干法脱硫),脱硫剂一般为硫酸铁。沼气脱硫结合了弱碱性条件下硫化氢的物理和化学吸收以及空气中碱性溶液的生物再生。石家庄循环氢脱硫反应器厂家

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沼气生物脱硫的重要性:沼气是一种宝贵的可再生能源,现已受到各界越来越多的关注。沼气可通过厌氧消化有机工业废水、粪便和其它有机废弃物而生成。此外,在覆盖的垃圾填埋场中,也会产生沼气(通过此种方式生成的沼气通常被称作“填埋气体”)。在利用沼气之前,需要去除沼气中以硫化氢(H2S)为主的硫化物,避免其腐蚀以沼气为动力的锅炉和引擎。这时,就会用到Sulfothane工艺,其处理过程共分为两个阶段:开始阶段由沼气洗涤塔组成,在洗涤的沼气中将H2S转移到弱碱性(pH8-9)洗涤液中,以硫氢化钠(NaHS)的形式存在。第二阶段在生物反应器中进行,NaHS在好氧硫细菌的生化作用下转化为单质硫(S),在这一生物处理过程中,洗涤液碱度得以连续再生。河北BSR脱硫反应器环保公司生物脱硫装置的硫化氢去除率可高达98%。

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脱硫塔,也叫烟气脱硫器,是一种用于减少烟气中二氧化硫(SO2)排放的设备。在热电厂、钢铁厂、炼油厂、水泥厂等工业生产中,由于燃烧煤、油、气等燃料会产生二氧化硫等有害气体,会对环境和人体健康造成影响,需要进行处理。脱硫塔的工作原理是利用碱性吸收液(例如石灰石浆、氨水等)与烟气进行接触反应,将其中的二氧化硫吸收转化为硫酸盐或硬脂酸盐等物质,以达到减少二氧化硫排放的目的。脱硫塔通常由吸收塔、喷雾器、控制器等部件组成。当烟气通过吸收塔时,会与喷雾器所喷洒的碱性吸收液接触,二氧化硫会被吸附,而氧化物、颗粒物等物质则会被过滤掉。通过这种方式,可以有效减少二氧化硫的排放。

沼气生物脱硫中生物反应器的工作原理:

生物反应器也是沼气生物脱硫的一个重要组成部分,它主要用来完成硫化物的吸附降解过程。其工作过程主要是当含有硫化物的吸收液进入生物反应器后,活性污泥中的脱硫细菌将硫化物吸收氧化,硫化物首先被氧化成S单质,同时生成OH,作为碱液在吸收塔中吸收H₂S。部分单质S进一步被氧化成SO²,生成H,需要补充部分碱中和这部分氢离子。氧化产物经沉淀池沉淀后,离开生物反应器,再生的碱性液体在碱液循环泵的作用下被送至吸收塔的顶部。生物反应器内装有曝气装置为反应器内的脱硫细菌提供所需要的氧气,同时增加脱硫细菌和硫化物的接触面积,以增加脱硫效率。为了调节落液的pH值和为脱硫细菌提供所需的营养物质,通过补料管为生物反应器补充碱液和所需的营养盐。 沼气作为一种新式动力其运用越来越多。

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沼气生物脱硫:湿法脱硫。湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法存在硫化氢再处理问题,氧化法是以碱性溶液为吸收剂,并加入载氧体为催化剂,吸收H2S,并将其氧化成单质硫,湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中,液体进入设备,与沼气混合,沼气中的硫化氢(H2S)与液体产生氧化反应,生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。成熟的氧化脱硫法,脱硫效率可达99.5%以上。在大型的脱硫工程中,一般采用先用湿法进行粗脱硫,之后再通过干法进行精脱硫。脱硫原理:一些气体中的H2S吸收塔内溶于脱硫液后,首先与脱硫液中的碱反应。长沙沼气脱硫反应器定制加工

沼气一体化生物脱硫反应器运作设备较少。石家庄循环氢脱硫反应器厂家

沼气生物脱硫的工艺流程:1、气相:沼气通过加压风机加压至5Kpa依次从塔底部进入空喷塔和两级填料塔,在塔内与塔顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触,完成的传质过程,气体中大部分H2S被脱硫液吸收。气体经塔内气液分离段除掉气体中夹带的脱硫液后送去锅炉燃烧。 2、液相:从再生槽出来的贫液经贫液泵加压后分别输送至空喷塔和两级填料塔,与沼气逆流接触吸收沼气中的H2S气体,吸收H2S后的脱硫液汇流进入到富液槽,富液经再生泵加压后进入再生槽喷射器,富液高速通过喷射器喷嘴时,其吸气室形成负压自动吸入空气,富液与空气两相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部向上流动,完成脱硫催化剂的氧化再生的同时富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生槽上部。再生槽上部分离出的硫泡沫流入泡沫槽、经泡沫泵送到板框压滤机,压滤的硫膏自动进入熔硫釜,由蒸汽加热制成品硫磺。过滤后滤液直接返回脱硫系统。石家庄循环氢脱硫反应器厂家

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